Bon, c’est bien joli les dessins, mais il faut quand même s’y mettre…
Choix du bois
La mèche de safran ayant un diamètre de 30 mm, je choisis d’assembler 4 panneaux de CP marine d’épaisseur 15 mm :
- les 2 plis centraux seront découpés pour emprisonner la mèche et les renforts
- Les 2 plis extérieurs permettront la finition
Choix du matériau : contre-plaqué marine, Polydur tous plis moabi « Le plus dense, le plus dur et le plus résistant de tous les panneaux hydro, à réserver aux usages extrêmes », acheté chez Charles. Dimensions : 2,50 m x 1,20 m. C’est encombrant…
NB : il semble que Charles soit importateur (et pas producteur). Pour la réalisation de « sur mesure » avec une qualité au top, il y a La Boisserolle, producteur en Saône et Loire.
Préparation et collage
Les 4 panneaux sont découpé à la forme, reste à préparer les réservations pour noyer la pelle métallique.
Merci 1000 fois à Jean-François pour son impressionnante maîtrise de la défonceuse.
Le reste est effectué à la scie sauteuse et à la râpe, les sur-épaisseurs étant marquées par pressions sur un papier carbone – particulièrement difficile à trouver… (on peut également le faire à la craie).
Avant de coller, il faut poncer à 40 pour ouvrir les pores du bois, et dégraisser / poncer la pelle inox (grain 40 + acétone).
Merci à Lionel et Jean-François pour leur aide précieuse pour le collage de l’ensemble :
- Epoxy chargé pour le collage
- Epoxy avec micro-ballons pour le remplissage
En tout 1,5 kg d’epoxy… Voilà à quoi ça ressemble en cours de collage :
Pas mal de serre-joints, une bâche et un chauffage d’appoint (il ne fait que 12°C à l’atelier) pour réussir le collage.
Et voilà le travail après 24 heures de séchage :
Shaper le profil
Alain est un artiste, qui a shapé plus de 650 planches à voiles, des foils de F40, … Il dessine à main levée un profil NACA parfait :
Et également à la main, le rabotage :
Oui mais… L’artiste n’était pas très en forme ce jour là et le safran shapé n’est pas utilisable en l’état. Je devrai le refaire 🙁